سازه فولادی

به برش{0}دقت بالا فلزاتی مانند فولاد کربنی (تا ضخامت تا 75 میلی متر) دست می یابد که به طور کامل جایگزین روش های سنتی برش اکسی-سوخت و پلاسما می شود. ویژگی‌های صنعت-با قدرت فوق‌العاده-30000 واتی برای برش فولاد کربنی 75 میلی‌متری با تحمل ±0.1 میلی‌متر. لبه‌های صاف و بدون جرم{10}}را ایجاد می‌کند که نیاز به آسیاب ثانویه را از بین می‌برد. قادر به بریدن صفحات کامل 26{13}}متری در یک پاس-حل چالش قطعه‌بندی اجزای بزرگ-در حالی که سرعت‌هایی بیش از پنج برابر سریع‌تر از برش با سوخت اکسی و استفاده از برنامه‌ریزی و تودرتوی خودکار ارائه می‌کند.

برای صفحات بزرگ و بخش‌های فولادی ساختاری،-دقیق بالا و پردازش خودکار چند سوراخه- را فعال می‌کند و جایگزین مته‌های بازوی شعاعی سنتی می‌شود. دارای کنترل هوشمند و موقعیت‌یابی خودکار برنامه‌ریزی‌شده PLC برای اجرای دقیق توالی‌های بستن، وسط، سوراخ‌کاری و تغییر ابزار-. دقت موقعیت حفره کمتر یا مساوی 0.2 ± میلی‌متر را به دست می‌آورد و از عملکرد اسپیندل همزمان برای ارائه سرعت سه برابر سریع‌تر از تجهیزات سنتی استفاده می‌کند.

این دستگاه از یک PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) برای ارائه کنترل کاملاً خودکار روی کل فرآیند-شامل بستن، وسط، مکان یابی، جوشکاری چسبناک و چرخش استفاده می کند. سرعت و کارایی بالایی دارد و برای مونتاژ تیرهای H-تیر{3}}و مقاطع ساختاری مشابه مناسب است، خواه دارای مقطع ثابت، متغیر یا پلکانی- باشند.

سیستم جوشکاری زیردریایی خودکار پورتال-از قوس الکتریکی بین ورقه های فلزی لخت و سیم جوش به عنوان منبع گرما استفاده می کند، که توسط شار دانه ای و سرباره ای که قوس را می پوشاند محافظت می شود. سیم جوش به طور مداوم توسط یک فیدر سیم به منطقه قوس تغذیه می شود و ذوب می شود تا فلز ما تشکیل شود.

این خط تولید عمدتاً برای جوشکاری محصولات سازه‌ای فولادی استاندارد و همچنین سازه‌های فلزی غیراستاندارد{{0}طراحی‌شده و سفارشی با هندسه‌های پیچیده استفاده می‌شود. این خط مجهز به چهار ربات، حداکثر ضخامت جوش 40 میلی‌متر را پشتیبانی می‌کند و قطعه‌های کار تا 15 متر در 5 متر را در خود جای می‌دهد. دقت جوشکاری بالایی را با حداکثر سرعت 4 متر در دقیقه ارائه می دهد و خروجی روزانه یک خط جایگزین حجم کاری 20 تا 30 کارگر دستی می شود.

در طول فرآیند جوشکاری، فلنج های تیرهای I-یا H{1}} جوش داده شده اغلب دچار تغییر شکل خمشی می شوند. دستگاه های صاف کننده فلنج برای اصلاح این مشکل طراحی شده اند. این ماشین‌ها از یک -پیکربندی L شکل-استفاده می‌کنند که از یک مجموعه غلتک بالایی و غلتک‌های محرک برای ایجاد یک اثر اهرمی- استفاده می‌کند که فلنج را وارد یک نمایه رول خاص می‌کند. این باعث "تغییر شکل" بیش از حد-می شود، که به مواد اجازه می دهد به صورت الاستیک به شکل دلخواه بازگردد و در نتیجه فلنج ها را برای مطابقت با استانداردهای کیفیت صاف می کند.

این دستگاه یک قطعه از تجهیزات پیش تصفیه فولاد است. این یک واحد تخصصی است که برای اجرای شات بلاست بر روی سازه های فولادی-که در صنعت مصالح ساختمانی ضروری است-قبل از رنگ آمیزی، طراحی و ساخته شده است. این دستگاه به طور موثر زنگ، رسوب آسیاب، سرباره جوش و سایر آلاینده ها را از سطح قطعه کار حذف می کند، در نتیجه چسبندگی پوشش را افزایش می دهد، کیفیت پوشش را بهبود می بخشد، و عمر مفید فولاد رنگی-روکش شده را افزایش می دهد.